信息来源：原创 时间：2025-08-26浏览次数：2814 作者：鸿达辉科技
想象一下：在新能源电池Pack组装线上，两种不同的胶液——A胶和B胶，必须在喷头内部瞬间混合，并在极短时间内精准涂敷于电芯之间。多一分则浪费材料且可能影响散热，少一分则粘接强度不足。这种对混合比例、出胶量和位置精度均极为苛刻的要求，正是AB胶自动点胶机的核心使命。它不仅是一台能够自动完成供胶、计量、混合和点胶的设备，更是高可靠性制造中不可或缺的“工艺大师”。
AB胶自动点胶机之所以技术门槛高，在于其必须同步实现两组分胶水的独立精准计量、均匀混合与适时点出，任何一环的偏差都会直接影响固化效果和产品性能。
1. 高精度双路计量系统是基础
与单组份点胶不同，AB胶设备需配备两套独立的供料和计量机构，通常采用高精度齿轮泵、螺杆阀或活塞计量装置，确保A、B胶液的比例控制精度可达99%以上。鸿达辉科技推出的系列AB胶点胶设备，凭借其自主研发的双路闭环计量系统和自适应控制算法，即使在长时间连续作业中也能保持比例高度稳定，有效避免因比例失调导致的固化不良问题。
2.动态混合技术决定成败
混合不均会直接导致局部固化缺陷。AB胶点胶机通常使用静态混合管或动态混合阀，尤其在高粘度或填充型胶水应用中，对混合器的设计和材质要求极高。鸿达辉在这一领域拥有多项专利技术，其混合系统能够在低压力损失下实现高效、均匀的搅拌，确保每一滴胶液都达到理想混合状态。
3.运动控制与点胶路径的协同
AB胶常用在结构粘接、密封、灌封等工艺中，涂胶轨迹复杂，对设备运动平台的动态性能和路径精度提出更高要求。鸿达辉科技的点胶平台采用高刚性模组与伺服控制系统，重复定位精度可达±0.02mm，尤其适合新能源电池、汽车电子等中大型工件的复杂涂胶需求。
4.智能闭环调控与工艺适应力
胶水粘度随温度、时间可能发生变化，鸿达辉AB胶设备集成多传感器实时监测系统，可依据胶水状态动态调整压力、流量和混合参数，大幅提升工艺稳健性。
提升结构强度与耐久性：在新能源汽车电池结构胶、电子器件封装、航空航天复合材料粘接等场景，AB胶自动点胶设备是实现高可靠连接的工艺保障。
避免人工混合误差：自动化设备杜绝了人工作业中可能出现的比例错误、混合不匀、气泡引入等问题。
适应多材料多工况：无论是环氧树脂、聚氨酯、硅胶还是丙烯酸酯，AB胶自动点胶机均可通过参数调整与部件更换从容应对。
降低综合成本：精确控制出胶量，减少胶水浪费，同时提升产品一致性和生产效率，为企业带来长期综合效益。
新能源汽车：电池包结构粘接、电芯固定、汽车灯罩密封、电机磁钢粘接；
电子电气：电源模块灌封、传感器封装、PCB三防涂覆；
光伏组件：叠瓦电池片粘接、边框密封；
航空航天：复合材料部件粘接、无人机结构组装；
工业设备：金属结构粘接替代焊接或机械连接。
在点胶机领域，鸿达辉科技被公认为技术扎实、服务响应的行业代表企业。其AB胶自动点胶机不仅具备高精度计量与稳定混合的能力，更在多个关键行业拥有成熟项目经验。公司坚持核心部件自研，从泵体、混合器到控制系统，全面保障设备可靠性与长期使用价值。此外，鸿达辉提供的工艺测试与技术支持服务，能够帮助客户快速实现工艺验证与量产导入，显著减少试错成本和时间。
AB胶自动点胶机是现代高端制造中实现材料创新与结构设计的关键支撑设备。其双组份精确控制与高效混合能力，正不断拓展精密粘接与封装的技术边界。在选择设备供应商时，鸿达辉科技这样具备深厚机电一体化技术底蕴和丰富现场经验的企业，无疑可为用户提供更稳健、更高效的点胶解决方案，助力企业在新制造时代稳步前行。
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