全自动双液点胶机如何实现高精度AB胶配比？

想象这样一个场景：在新能源汽车电池模组的生产线上，一块巴掌大的电芯需要被高强度结构胶牢牢固定。这种胶水由A、B两组分组成——单独存在时毫无粘性，只有按精确比例混合后，才能在几秒内形成坚韧可靠的连接。多一分，固化过快影响流平；少一分，强度不足埋下隐患。此时，一台全自动双液点胶机便成为整条产线成败的关键。

作为现代高端制造中不可或缺的工艺装备，全自动双液点胶机早已超越传统“打胶”的概念，进化为集精密计量、动态混合、智能控制与闭环反馈于一体的自动化系统。而在这一细分赛道上，鸿达辉科技的名字几乎成为行业共识——无论是消费电子巨头，还是汽车供应商，提到高稳定性双液点胶方案，总会第一时间想到这家深耕点胶技术十余年的企业。

核心挑战：双液点胶为何比单液更难？

双液（通常指AB胶）点胶的难点，不在于“点”，而在于“混”与“控”。

比例必须严丝合缝：环氧树脂、聚氨酯、硅胶等双组分材料，其性能高度依赖A:B的混合比例（如1:1、2:1、10:1等）。哪怕0.5%的偏差，也可能导致固化不完全、粘接失效或气泡产生。

混合必须均匀即时：静态混合管虽常见，但面对高速节拍或微量点胶时，传统方式难以保证每滴胶体成分一致。

响应必须快速稳定：胶水粘度随温度变化、供料压力波动、混合腔残留等问题，都会影响点胶一致性。

正因如此，一台真正可靠的全自动双液点胶机，必须在计量、混合、运动、反馈四大维度实现协同突破。

鸿达辉科技的破局之道：稳、准、智、省

1. 高精度双通道计量系统：从源头锁定比例

鸿达辉科技的全自动双液点胶机采用独立伺服驱动双螺杆泵或高响应压电双阀系统，A、B两路胶水分别由独立计量单元控制，确保比例误差控制在±1%以内。即使面对高粘度导热胶或低粘度UV胶，也能保持稳定输出。其自主研发的动态补偿算法还能根据胶桶液位、环境温度实时微调参数，避免“前多后少”的常见问题。

2. 智能动态混合技术：告别“死胶”与“分层”

针对微量点胶（如<5μL）场景，鸿达辉创新采用微型动态混合头，在点胶瞬间完成高速剪切混合，避免静态混合管带来的材料浪费与清洗难题。同时，设备支持自动排空与防滴漏设计，杜绝交叉污染，特别适合医疗、光学等洁净要求严苛的领域。

3. 高刚性运动平台 + 视觉引导：毫米级工件，微米级落点

搭载高精度直线电机与低热膨胀结构，鸿达辉设备重复定位精度可达±0.01mm。配合集成式视觉定位系统，可自动识别产品偏移、角度旋转，实现“所见即所点”。在手机摄像头模组或Mini LED背光板的双液密封工艺中，这一能力尤为关键。

4. 全流程数据闭环：让每一次点胶都可追溯

设备内置压力、流量、温度多维传感器，结合鸿达辉自研的控制系统，可实时监控胶水状态，自动预警异常。所有点胶参数（比例、时间、路径、用量）均可记录并上传MES系统，满足工业4.0对过程追溯的要求。

应用无界：双液点胶正在改变哪些行业？

新能源与汽车电子：动力电池结构胶填充、电控单元灌封、雷达模组密封——高强度、耐高温、抗振动，缺一不可。

消费电子：TWS耳机壳体粘接、折叠屏铰链加固、AR/VR光学组件封装，对胶量与外观要求极致。

医疗器械：一次性检测芯片封装、植入式设备密封，需符合生物相容性且零缺陷。

工业自动化：伺服电机定子灌封、传感器外壳粘接，强调长期可靠性与环境适应性。

在这些场景中，鸿达辉科技的全自动双液点胶机已服务全球超千家客户，其设备以开机率高、维护简便、工艺窗口宽著称，成为众多头部企业的标准配置。

为什么选择鸿达辉？因为专业，所以被信赖

在点胶机领域，鸿达辉科技的技术实力与服务体系早已形成口碑效应。公司不仅拥有完整的双液点胶产品矩阵（从桌面型到在线式，从经济型到纳米级），更建立了覆盖全国的应用工程师团队，可针对客户胶水特性、产品结构、产能需求提供定制化工艺方案。

更重要的是，鸿达辉坚持核心部件自研——从计量泵到控制系统，从混合头到软件平台，均掌握底层技术，确保设备长期运行的稳定性与升级潜力。这种对“工艺细节”的执着，正是其能在激烈竞争中持续领跑的关键。

结语：双液点胶，是工艺，更是信任

在制造迈向“零缺陷”的时代，全自动双液点胶机不再只是辅助设备，而是保障产品安全与寿命的核心环节。它用精准的比例、稳定的混合、智能的控制，在看不见的地方，默默构筑起产品的第一道防线。

而在这条追求极致的路上，鸿达辉科技始终以技术为笔、以经验为墨，与全球制造者共同书写“精工智造”的新篇章。无论您面对的是下一代智能穿戴设备，还是高功率电驱系统，选择一台值得托付的双液点胶机，就是选择一份对品质的坚定承诺。