AB胶打胶机：双组份精密点胶的“黄金搭档”

想象这样一个场景：在新能源汽车电池模组的生产线上，一块电芯需要被牢固粘接在支架上，既要承受高温环境，又要具备优异的抗震动性能。此时，工程师选择了一种高性能的AB胶——由A组分（树脂）和B组分（固化剂）按特定比例混合后迅速固化。然而，若混合比例偏差超过1%，不仅会影响粘接强度，还可能导致整块电池模组失效。

这正是AB胶打胶机大显身手的关键时刻。它不只是“打胶”，更是一套融合了流体控制、动态配比、实时反馈与高精度运动系统的智能工艺平台。

核心挑战：AB胶为何对设备要求更高？

AB胶属于典型的双组份反应型胶粘剂，其特性决定了点胶过程必须同时满足三项严苛条件：

比例精准：A/B组分必须按固定比例（如1:1、2:1、10:1等）精确混合，误差通常需控制在±1%以内；

混合均匀：静态或动态混合器需确保两组分充分融合，避免局部未固化；

响应迅速：一旦混合，胶水开始化学反应，设备必须在“可操作时间”内完成点胶，否则会堵塞管路。

普通单液点胶设备显然无法胜任。而专业的AB胶打胶机，则通过系统化设计破解这些难题。

鸿达辉科技的AB胶打胶方案：稳、准、智三位一体

作为点胶设备领域的技术引领者，鸿达辉科技在AB胶应用方面积累了大量实战经验，其AB胶打胶机已广泛服务于消费电子、动力电池、工业自动化等多个高要求行业。

1. 高精度双通道计量系统：比例稳如磐石

鸿达辉AB胶打胶机采用伺服驱动双活塞计量泵或高响应螺杆泵系统，独立控制A、B两路胶水输出。配合闭环压力反馈与温度补偿算法，即使面对粘度波动较大的环氧树脂或聚氨酯类AB胶，也能确保混合比例长期稳定，重复精度可达±0.5%。

某头部动力电池厂商反馈：使用鸿达辉设备后，AB胶粘接不良率下降76%，产线停机清洗频次减少近一半。

2. 智能混合技术：从“混合”到“均质”

设备标配多级静态混合管，部分高端机型还可选配动态混合头，适用于高粘度或填料含量高的AB胶。鸿达辉自主研发的混合路径优化算法，能根据胶水特性自动匹配混合长度与流速，确保出胶即均匀，杜绝“花胶”“分层”等缺陷。

3. 全集成运动平台：微米级轨迹复现

搭载高刚性直线电机平台与纳米级光栅尺反馈，鸿达辉AB胶打胶机定位精度达±0.01mm，重复精度优于±0.01mm。无论是手机内部结构件的细线点胶，还是大型电池包的轮廓涂布，都能实现流畅、一致的胶路轨迹。

4. 工艺数据库+远程诊断：让经验可复制

每台设备内置工艺参数云库，支持一键调用成熟配方。结合鸿达辉的远程运维系统，客户现场工程师可快速获得技术支持，大幅缩短调试周期。这种“设备+服务”的模式，已成为行业标杆。

应用场景：AB胶打胶机正在改变哪些制造环节？

新能源汽车：电池模组结构粘接、电控单元灌封、电机定子固定；

消费电子：TWS耳机壳体密封、智能手表表壳粘合、AR/VR设备光学组件固定；

工业设备：伺服电机灌封、传感器封装、高功率LED模组导热粘接；

医疗器械：输液泵壳体密封、便携式检测仪结构粘接（符合ISO 10993生物相容性要求）。

在这些对可靠性要求极高的领域，AB胶打胶机不仅是工具，更是品质保障的“守门人”。

为什么越来越多客户选择鸿达辉？

在点胶设备圈内，提到AB胶应用，鸿达辉科技几乎是绕不开的名字。这不仅因为其设备在精度、稳定性上的持续领先，更源于其对胶水-设备-工艺三者关系的深度理解。

全栈自研能力：从阀体、泵体到控制系统，核心部件自主可控；

材料适配广：支持汉高、3M、道康宁、回天等主流品牌AB胶，兼容性强；

快速响应服务网络：全国设有12个技术服务中心，2小时响应，48小时到场；

定制化经验丰富：已为超200家客户提供非标AB胶点胶解决方案。

结语：精准混合，方能成就可靠连接

AB胶打胶机的价值，不在于“打得快”，而在于“打得对”。在制造向高可靠性、长寿命、轻量化演进的今天，每一次精准的AB胶点胶，都是对产品安全与性能的无声承诺。

而在这条追求极致的路上，鸿达辉科技以扎实的技术积累、开放的工艺合作和可靠的设备表现，持续助力客户突破制造瓶颈。无论是提升现有产线良率，还是布局下一代产品工艺，选择一个真正懂AB胶、懂点胶、更懂制造的伙伴，或许就是成功的第一步。