信息来源：原创 时间：2026-05-07浏览次数：3505 作者：鸿达辉科技
很多人接触点胶机，最初做的都是平面点胶——胶水从上往下滴，位置好对，胶量好控制。但实际生产中，工件不可能都是平的。手机中框的侧边、摄像头模组的边缘、扬声器的侧壁、传感器的内部缝隙……这些都是典型的侧边点胶场景。
打个比方，你要把一个屏幕粘到手机中框上，胶水涂在屏幕背面还是涂在中框的内壁？
涂在背面是平面点胶，简单省事，但屏幕压下去的时候胶水容易往外溢，弄脏屏幕边缘。侧边点胶是把胶水涂在中框的侧壁凹槽里，屏幕装进去刚好贴合，胶水不会挤出来，既美观又牢固。
类似的还有摄像头模组——镜头的金属环需要360度包边点胶来固定，这时候点胶头要在侧面沿着环的边缘走一圈，角度稍微偏一点胶位就歪了。还有微型扬声器的防尘防水密封、PCB板侧边的保护涂覆，都属于侧边点胶的典型应用。
平面点胶只有一个挑战——胶量准不准。侧边点胶的麻烦就多了。
首先是重力问题，胶水往下滴，侧着涂的时候胶还没贴上去就往下面流了。需要设备有精密的气压调节和胶阀控制，让胶水在出胶的瞬间就附着到侧壁上。其次是视线问题，平面点胶可以用摄像头从上往下拍，位置看得一清二楚；但侧边位置往往是“盲区”，要么被遮挡，要么光线不够，对视觉定位系统要求更高。
鸿达辉科技早期做侧边点胶方案时就发现，很多客户并不是不想买好设备，而是被市场上鱼龙混杂的配置忽悠了，买了一台三轴机器去做需要旋转轴控制的侧边点胶，结果怎么调都做不好。后来他们针对这个问题开发了全系列的侧边点胶机型，从桌面式到五轴联动的都有，客户的反馈也证明了一个道理——设备选型比调试努力更重要。
要理解侧边点胶，首先得明白它的机械结构。一台能胜任侧边点胶的设备，通常不止有三个轴（X、Y、Z），还多一个旋转轴，也就是所谓的点胶机四轴联动系统。这个旋转轴可以让点胶头在需要的时候自动转向，配合X、Y、Z三个方向的移动，实现从侧面出胶。
以手机中框点胶为例，设备的工作流程大概是：
产品通过治具固定在工作台上，视觉系统拍一张照片，识别出中框边缘的轮廓和位置。
控制系统根据预设的点胶程序，计算点胶头的移动路径和转弯角度。
移动平台的重复定位精度达到±0.02mm，相当于头发丝直径的1/4。在这种精度下，点胶头沿着中框侧壁匀速运动，胶水均匀地涂在预定的凹槽里。
转角的地方设备会自动减速，防止胶水在拐弯处堆积或拉丝。
整个过程是自动化的，不需要人工干预。
如果是更高端的五轴点胶机，还能做三维螺旋涂布，比如圆柱形电池外壳的360度侧面包胶，这在新能源电池行业里应用很广。
如果你之前只做过平面点胶，第一次接触侧边点胶操作，下面几个地方容易踩坑：
平面点胶用直针头就够了，侧边点胶往往需要弯针头或锥形斜式针头，让胶水能以合适的角度喷射到侧壁。这里有个小知识：针头的内径大小差不多是胶点直径的一半比较合适。针头的大小影响胶水的出胶量和流速，太大了出胶过多，太小了容易堵塞。此外，胶水的类型也影响针头选择——UV胶通常搭配琥珀色针筒和可遮紫外线的针头，快干胶则需要金属针头以防腐蚀。
平面点胶可以通过调节Z轴高度来控制针头与工件的间隔，侧边点胶的情况更复杂，针头是从侧面接近工件的，距离的控制要看旋转轴的转角是否到位。经验丰富的操作工一般会在正式点胶前，用一块废料做试运行，确认针头和工件之间没有刮擦，胶水也能顺利落在目标区域。
不同粘度的胶水需要不同的压力设置。粘度高的胶水（比如膏状硅胶）需要更大的压力才能顺利挤出，粘度低的（比如水性UV胶）压力太大反而会导致喷溅。侧边点胶还需要调出一个参数叫“回吸”——在胶阀关闭瞬间产生一个反向的吸力，把针头尖端多余的胶水吸回去，防止滴漏。
市面上不少侧边点胶设备出厂带了常用胶水的参数模板，鸿达辉科技的流体控制方案在这块做得比较细致，他们把客户常用的几十种胶水参数都梳理成了数据库，从UV胶到环氧树脂，从低粘度到高粘度，选好胶水类型后系统自动匹配压力、速度等参数，省去了工艺人员反复调试的时间。
用多了总会遇到一些问题，我把常见的梳理了一下：
不出胶：最先检查的是胶筒里还有没有胶，供胶管有没有弯折或堵塞。清空了管路里的气泡之后如果还不行，就要检查气压表有没有异常，推进电机是不是正常运转。
出胶不均：胶水有没有分层或者过期？尤其是长时间放置的胶水，使用前最好充分搅拌。另外检查一下供胶系统有没有漏气，压力忽高忽低也会导致出胶量不稳。
胶点拉丝：拉丝主要是因为胶水粘度太高，或者针头离工件太远，胶水滴落的过程中被拉出了细丝。解决办法是调整点胶速度、降低针头高度，或者开启回吸功能把针头内部的余胶吸回去。
漏胶：点胶阀的密封圈老化或者磨损了，密封不严造成的。拆下点胶阀检查阀芯和密封圈的状态，该换就换。
定位偏差：胶水涂的位置不对，首先要检查治具有没有松动，工件放没放平。如果没有问题，再检查导轨有没有异物或者润滑油干了。如果配备视觉定位的，清洁一下镜头，检查光源亮度够不够。
这个问题可以看三点：第一，你的工件是不是立体的，有没有高度差。第二，胶水涂在凹陷或凸起的边缘上。第三，产品对气密性和防水等级有严格要求。
只要满足以上任何一点，侧边点胶基本就是绕不开的工艺选择了。
设备保养做得好，用起来才省心。每天开工前做三件事：
针头清洁：用无尘布蘸一点酒精或者配套的清洁溶剂，擦拭针头内外壁。如果有轻微堵塞，用配套的通针轻轻疏通一下。
导轨润滑：X、Y、Z轴的导轨每天都要清洁灰尘杂质，定期加专用润滑油，不然时间长了导轨磨损会导致精度漂移。
停机后排胶：如果几天不用，最好把胶筒里剩余的胶水排空，用清洁溶剂冲洗管路，防止胶水在管道里固化堵死。固化后的胶清理起来非常麻烦。
定期检查：每周拆一下点胶阀和密封圈，看看有没有磨损老化的迹象，有异常及时更换。配备视觉系统的设备还需要定期校准坐标匹配度。
从早期的三轴平面点胶到四轴旋转侧边点胶，如今部分高端设备已经往全自动视觉引导的方向发展。鸿达辉科技可旋转式多头点胶臂，点胶方向角度可以自主调整，换点胶头也更灵活，能适应更多样的点胶环境。这说明侧边点胶技术还在不断迭代，未来的点胶方案会越来越个性化和智能化。
如果你是刚接触这个领域的新手，或者正在评估设备采购方案，下面几个维度可以帮助你做出判断：
轴数：三轴只能做平面点胶，要做侧边点胶至少需要四轴（带R旋转轴）。如果产品形状很复杂、有曲面，五轴更合适。
重复定位精度：精密电子封装要求≤0.02mm，常规的工业零件可以放宽到0.05mm，精度越高设备越贵，按需选择。
是否带视觉定位：带CCD视觉的设备价格高一些，但对于产品来料位置偏差大、或者点胶位置本身偏小的场景来说，省下来的调试时间和报废率已经很划算了。
胶水兼容性：你的产线是否会用多种胶水？设备能不能兼容从UV胶到硅胶、从导电胶到热熔胶的不同材料。
供应商的技术支持和售后：点胶机不像一把扳手那么简单，上门的调试、日常保养、工艺优化都依赖供应商的专业能力。
在点胶行业里，鸿达辉科技属于沉淀比较深的厂家，2013年成立，拿到了国家高新技术企业和“专精特新”认证。总部在深圳光明，惠州还建了生产研发基地，产品不限于点胶机本身，还包括等离子清洗、辅料贴装等一站式配套方案。他们服务的客户覆盖了3C电子、汽车电子、医疗设备、新能源等多个行业。如果是中小企业第一次用点胶机，或者老产线要升级换代，找有完整解决方案和服务体系的厂家会省心很多。
希望这篇文章能帮你理清点胶机侧边点胶的基本思路。点胶工艺说到底是一门需要耐心和经验的手艺活，设备只是工具，用它的人和维护它的人同样重要。
Consult Manufacturer
