在线式双轨大气等离子设备HDH-350S

HDH-350S在线式大气等离子清洗机的定位

什么是在线式等离子清洗机

在线式等离子清洗机（也称在线等离子清洗机）是直接嵌入流水线使用的表面处理设备：产品沿输送轨道进入清洗位，等离子射流按预设轨迹完成清洗后流出，进入下一道工序，全程不需要人工上下料。HDH-350S 采用双轨道结构，两条轨道交替送料、交替处理，等离子枪头始终在处理位工作，不因上下料而停等，适合已经投产、追求连续作业的产线。

适合哪些产品与生产场景

HDH-350S 专为对接流水线而开发，适用于 FPC、手机盖板、塑胶、触摸屏等产品的批量在线清洗与表面活化。轨道宽度 50-250mm 手动可调，产品长度 250mm 以内均可上机；既可人工在进料端放料，也可以直接对接上下游设备自动进出料。如果你的产品是大平面、单面或局部区域需要处理，且生产批量较大，在线式比单机更划算；反之，小批量、多品种、需要孔内和内腔处理的批次产品，更适合用真空等离子清洗机批量处理。

在线式等离子清洗的工作流程

从压缩气体到等离子射流

压缩空气经过减压和过滤后进入等离子电源主机，在电极间被电离成等离子体，经枪头形成定向射流。射流中的活性粒子与材料表面发生物理轰击和化学反应，去除表面有机物并改变表面微观结构，使表面能显著提高。整个处理在常压环境下进行，不需要密闭腔体，产品随轨道直接通过处理位。

双轨道交替处理的动作流程

设备的动作流程分五步循环：第一步送料，产品沿轨道流入等离子处理位；第二步，若 B 轨道先到料，枪头先处理 B 处理位，同时 A 轨道继续送料；第三步，B 轨道处理完成、A 轨道来料到位后，枪头移动到 A 处理位，B 轨道送料照常进行；第四步，出料端扫码、出料，流入下一工序；第五步，依次循环。两条轨道一进一出交替衔接，等离子枪头不做无效等待，这是双轨结构相比单轨在线机最直接的价值。

清洗位的定位与检测

清洗定位站配有侧定位结构与弹力可控的压紧方式，配合清洗挡料气缸和定位上顶气缸，把产品固定在处理位。每段动力轨道两端各装一只感应器，清洗位另有感应器检测是否有物料，确认到位后才启动处理，避免漏处理或空处理。

HDH-350S在线式等离子清洗机的结构组成

整机机架与双轨道流水线

机架长宽高 1000×1200×1800mm，设备总尺寸 1400×1200×1800mm（不含三色灯）。双轨道流水线分进料、清洗、出料三段动力，进料轨道与出料轨道均为可拆卸结构，轨道宽度靠手轮调节，换产品时不需要更换整套轨道。设备皮带面高度 930±30mm 可调，与多数流水线、工作台的高度对齐后即可对接。

XYZ移动模组与直喷枪头

枪头由 XYZ 移动模组驱动，按预设轨迹对产品表面逐行扫描，移动平台有效行程 X=260mm、Y=600mm、Z=100mm，覆盖轨道上产品幅面。枪头配置射流 φ2mm 低温等离子直喷枪嘴，可选配超低温等离子枪头，用于对温度更敏感的产品。

等离子电源与工控显示屏

等离子电源主机采用数字控制，支持本地控制与远程控制，搭载功率自匹配芯片，输出功率 250-300W 可调（依据负载情况），功率输出精度 ±1%，响应时间 0.1s。设备由工控一体机控制，工控屏中心离地 1500mm、键盘高度 1100mm，站在设备前即可完成编程和参数调整。

扫码机构与温度监控

出料端预留扫码位，扫码枪为选配，可支持从产品上方或下方扫码，扫码机构前后、左右、高度均可调节，配扫码挡料气缸逐件定位扫码，需要 MES 追溯的产线可以加装。设备配有等离子温度监控传感器，清洗前实时监测等离子温度，温度异常即时报警，防止把高温射流打到产品上。

抽风系统

设备自带抽风系统，处理过程中产生的活性气体和反应副产物经机箱顶部外排口抽出，外排对接管道口径 150mm。车间侧只需预留一条对接管路，把废气引到车间排风系统即可。

HDH-350S在线式等离子清洗机技术参数详解

整机尺寸与轨道参数

设备总尺寸 1400×1200×1800mm，双轨中心距 310mm，输送带调节宽度 50-250mm，设备皮带面高度 930±30mm 可调。整机落地放置，前后预留约 0.8 米的维修保养空间即可，不需要地脚基础。

电源输入与处理能力

设备电压 AC220V、50Hz，整机功率 3KW；等离子输出功率 250-300W 可调，工作气压 40Kpa~400Kpa 可调。处理温度以速度 300mm/s、处理高度 15mm、功率 250W 为参考约 50℃，方案书对产品表面温度的要求是低于 60℃，配合温度传感器实时监测，对温度敏感的器件也能做防护性处理。

控制、通信与报警

控制方式为数字控制，可选本地控制与远程控制；远程通信支持 485 接口，并有模拟通信接口，方便接入车间现有控制系统。设备具备 5 项实时检测功能：气压检测、主板温度检测、变压器弧压检测、变压器初级峰值电流检测、电网电流检测；报警覆盖 8 项：短路、断路、气体压力不足、气体压力过高、主板错误、过载、功率不匹配、软件功能异常，报警方式为声音加指示灯加屏幕提示，出现异常时操作工在工位上就能直接看到原因。

产品兼容规格

轨道兼容宽度 50-250mm 手动可调，一轨与四轨最大内侧距离 560mm，产品长度 250mm 以内；移动平台有效行程 X=260mm、Y=600mm、Z=100mm。产品接触面采用防静电材质，避免处理过程中对电子类产品造成二次损伤。粘接前处理项目通常以处理面达因值达到 38 以上为验收目标，处理效果可用达因笔快速验证。

与产线对接方式及安装条件

四种对接布局

设备支持四种对接布局，按现场流线选择：布局一设备总长 1400mm，可人工收放料，也可对接其他机台；布局二总长 1210mm，进料端人工放料，出料端对接其他机台；布局三总长 1020mm，进出料全部对接其他机台；布局四总长 1210mm，进料只对接机台，出料可人工收料也可对接。左进右出为默认流向，进出口皮带面高度可在 930±30mm 范围内与上下游设备对齐。

MES对接与扫码追溯

对需要过程追溯的产线，可以选配扫码枪与 MES 连接：产品在出料端逐件扫码，处理记录与条码绑定上传，配合产能统计与软件编程，处理数据可以按批次追溯。扫码枪上下扫、前后左右与高度均可调，发货前确认扫码位置即可。

安装厂务要求

安装前需要准备 9 项厂务条件：电源电压 AC220V、50Hz；稳定气压 0.4-0.7MPa；车间温度 10~30℃ 并保持通风；相对湿度 45~70%RH 不结露；外接 φ150mm 排风管道，排风量大于 750m³/h；设备前后预留约 0.8 米维修空间；导轨及传动部件每周涂一次防锈油；传动部分与机台表面每天清洁一次；机台必须按要求接地线。这些条件都写在方案书里，机房改造前可以逐条核对。

在线式大气等离子清洗的应用行业

等离子清洗处理在流水线上的价值，是把"清洗"这道前道工序并入自动产线，产品不停留、不落地。下面几个行业是在线式设备用得最多的场景，每个行业的污染物类型和验收指标不同，气体组合与轨迹参数要按产品单独设定。

FPC与PCB：涂覆与结合前处理

FPC、PCB 在阻焊涂覆、层压结合前做等离子清洗，能去除钻孔和压合残留的有机污染物，改善结合力与涂覆附着。相关工艺可以参考这篇 PCB 等离子处理机文章。

手机玻璃盖板：镀膜与丝印前清洗

手机盖板、玻璃镜片在镀膜、丝印、粘贴前做等离子处理，可去除表面油污与颗粒，提高油墨与膜的附着力，工艺细节可以参考玻璃镀膜前等离子清洗机文章。

触摸屏与显示模组：邦定前活化

触摸屏、显示模组在 COG 绑定、贴合前做表面活化，能显著改善胶接与邦定的可靠性，详细工艺可以参考 COG 绑定等离子清洗机文章。

塑胶外壳：粘接与印刷前处理

塑胶件表面能低，不处理直接粘接或印刷容易剥离。手机塑胶外壳、塑胶外盒在粘接、印条码、贴标前用大气等离子沿处理区域扫描活化一遍，附着力明显提高，可参考塑料外盒等离子处理机文章。

金属结构件：焊接与涂层前处理

手机金属中框、金属外壳在焊接、喷漆、丝印前做等离子处理，能去除表面油污与氧化层，改善漆膜与涂层的附着，相关工艺可参考金属外壳等离子处理机文章。

丝印移印：字符印刷前活化

连接器线缆字符、产品标识在丝印、移印前用等离子沿印字区域处理一遍，油墨附着力与耐磨性明显改善，工艺说明可以参考印刷前等离子处理机文章。

在线式双轨与单机式大气等离子怎么选

部署方式的差异

单机式大气等离子清洗机（如 HDH-8000L）自带双工位三轴平台，人工上下料，适合产品种类多、批量中小、工艺频繁切换的场景；在线式双轨设备（HDH-350S）固定在流水线工位上，自动进出料，适合产品定型后的大批量连续生产。简单说：打样和小批量用单机，量产并入产线用在线式。

和单机设备的配合关系

不少客户的开发路径是：先用单机完成工艺验证，把气体、功率、速度、高度等参数定型，再按定型的工艺参数配置在线式设备，这样上线时的工艺风险最低。HDH-8000L 单机的详细参数可以在大气等离子清洗机产品页查看，两台设备的工艺参数可以互相移植。

与真空等离子清洗机的分工

大气等离子是常压射流，逐件扫描平面与局部区域；真空等离子是密闭腔体批量处理，能覆盖孔内、内腔与异形面。两类设备不是替代关系，很多产线两类同时存在。HDH-100 真空等离子清洗机的详细参数可以在对应产品页查看。

HDH-350S在线式等离子清洗机常见问题

一台在线式等离子清洗机多少钱？

在线式大气等离子清洗机的价格取决于五项配置：轨道数量与宽度范围、是否加装扫码枪与 MES 接口、等离子电源功率档位、枪头配置（普通直喷或超低温），以及与上下游设备的对接方式。同样是在线式，纯人工上下料与全自动对接 MES 追溯的配置差价较大，比价时先核对配置清单再比总价。具体报价可以联系鸿达辉科技，按产品和工艺要求核算。

处理温度会不会损伤产品？

设备配有等离子温度监控传感器，清洗前实时监测等离子温度；以速度 300mm/s、高度 15mm、功率 250W 为参考，处理温度约 50℃，方案书对产品表面温度的要求是低于 60℃，敏感器件可再选配超低温等离子枪头。处理只作用于材料表面纳米级的薄层，不会改变基材的力学性能。

轨道宽度与产品尺寸怎么匹配？

输送带宽度 50-250mm 手动手轮调节，双轨中心距 310mm，产品长度 250mm 以内，一轨与四轨最大内侧距离 560mm。选型时把产品的最大宽度、长度和高度报给厂家，确认在轨道兼容范围内，再确认与上下游设备的皮带面高度能否对齐。

必须接MES和扫码枪吗？

不是必须。扫码枪与 MES 连接都是选配，人工放料、人工收料的最简配置也可以正常使用等离子处理功能。是否加装主要看产线有没有批次追溯要求；需要对接车间系统的，提前确认 485 通信接口和扫码位置即可。

处理效果怎么验证？

常用两种方法：一是达因笔测试，处理后的表面张力提高，达因笔在表面能连成均匀的墨线而不是收缩成水珠；二是水滴角对比，处理前接触角大、处理后明显减小。粘接类工艺一般以处理面达因值达到 38 以上为验收目标，两个方法在打样阶段都能现场完成。

可以先打样再决定吗？

可以。鸿达辉提供免费打样，收到样品后按产品材质和污染类型设定工艺，处理完出具处理前后的对比结果；确认效果后再按定型的工艺参数配置在线式设备，降低上线风险。

HDH-350S的打样、交付与售后

免费打样与工艺验证

打样阶段会确认三件事：处理效果是否达到工艺目标、合适的气体与功率参数、以及在目标节拍下的轨迹方案。参数定型后写进设备程序，设备到厂后按打样参数直接生产。

交付、安装与培训

设备到场后按厂务条件清单完成水电气与排风对接，进行轨道高度与上下游设备的对齐调试，并对操作工做编程、换线调宽、日常保养的现场培训。轨道宽度靠手轮调节，换产品时换线很快。

质保与耗材

整机质保一年，质保期内正常使用损坏的零部件无偿更换（易损件除外）。日常保养按方案书执行：导轨及传动部件每周涂防锈油一次，传动部分与机台表面每天清洁一次；等离子耗材（电极、喷嘴）为常规更换件，按使用时长定期检查即可。