专门用于LED制造而设计的点胶设备—LED点胶机

桌面式点胶机

适用于小批量、研发或精密操作。

在线式点胶机

集成到生产线中，实现全自动化流水作业。

喷射式点胶机

非接触式高速点胶，用于极小点胶量（如Micro LED生产）。

胶量精准控制

LED点胶机部分机型采用计量式供胶技术（如容积计量式点胶阀），胶量精度可达万分之一至百万分之一，满足LED荧光粉封装等高精度需求，避免因胶量偏差导致的LED失效。

适用于微小LED芯片的封装，避免溢胶或胶量不足导致的光效下降。

位置定位精准

通过三轴伺服驱动、高精度CCD视觉系统及自动定位技术，实现微米级（如0.01mm）的位置误差控制，适用于芯片封装等微小部件的精准点胶。

动态喷射技术

部分机型采用喷射式点胶，以每秒数百次的频率喷射胶点，最小胶点直径达0.33mm，无需Z轴移动，显著提升速度和精度，尤其适用于高速生产场景。

高速连续作业

进口伺服系统支持24小时不间断运行，适用于大批量生产。

多功能路径规划

LED点胶机支持直线、弧线、螺旋线等复杂轨迹编程，并可实现3D圆弧插补，适应非平面点胶需求，提升工艺灵活性。

自动化集成

配备自动上下料、针头清洗及防塌线检测功能，减少人工干预，降低生产停顿时间。

用户友好界面

采用中文操作界面，支持U盘程序上传及参数记忆功能，简化编程与调试流程。

易维护设计

点胶头可快速拆卸清洗，采用酒精清洁与润滑保养，避免胶水残留导致的堵塞；长期停用时自动排胶功能防止胶体固化。

多胶种兼容性

LED点胶机支持UV胶、硅胶、导电胶等高/低粘度流体，通过更换胶种前的管道清理，实现灵活切换。

适用多种场景

涵盖LED显示屏灌封、车灯封装、半导体元件粘接、PCB保护等，还可扩展至汽车、五金等领域。

特殊工艺优化

如支架加热功能改善胶水流动性，防拉丝技术解决胶体残留问题，提升成品良率。

智能检测系统

led全自动点胶机配备视觉识别和自动纠偏功能，实时监控点胶质量，减少人工复检成本。

机械结构系统

XYZ运动平台:实现点胶头在三维空间内的精准移动。

点胶头:控制胶水的挤出和停止。

运动控制系统

PLC（可编程逻辑控制器）：负责逻辑控制和信号处理。

工控机（IPC）+ 运动控制卡：复杂轨迹规划（如螺旋点胶、3D路径）和高速数据处理。

伺服驱动器：将控制信号转化为电机动作。

胶水处理系统

压力控制单元:调节胶水压力（0.1~0.6MPa），控制出胶量。

视觉定位系统

自动识别LED位置，补偿装配公差。

胶水特性：

粘度范围、固化方式、化学兼容性。

产品尺寸

决定工位尺寸及运动行程。

精度要求

精密电子需更高定位级别。

生产规模与效率

批量大小,节拍要求。

Q1：如何选择适合LED生产的LED点胶机类型？

A：单组份胶水（如UV胶、环氧树脂）可选用单液LED点胶机；双组份胶水（AB胶）需双液LED点胶机，确保精准配比和混合。若需高精度（如芯片封装），推荐三轴LED自动化点胶机；若预算有限，半自动机型亦可满足基础需求

Q2：胶水的粘度、固化时间如何影响设备选择？

A：粘度：高粘度胶水需配备高压力泵或螺杆阀，避免堵塞；低粘度胶水需控制背压防止滴胶。固化时间：快干胶（如瞬间胶）需搭配快速响应阀，慢固化胶水（如环氧树脂）需注意设备清洁频率

Q3：LED点胶机能否应对不同LED产品的多样化点胶路径？

A：可以，通过其高精度的视觉系统和灵活的控制功能，能够适应不同产品的点胶需求。

Q4：操作复杂吗？是否需要专业人员培训？

A：基础操作：提供图形化界面，简单路径可快速上手；高级功能：需培训3-5天（如3D路径编程、视觉系统调试）；培训方式：可选线上视频教程或工程师现场指导。

Q5：如何平衡设备成本与生产效率？

A：低产量场景：手动或半自动点胶机成本更低，适合小批量试产；大批量生产：全自动机型可提升效率，长期节省人力成本。若预算有限，可优先选择兼容性强的主机，后期逐步扩展自动化模块

Q6：LED点胶机设备出现故障如何快速解决？厂家是否提供技术支持？

A：提供远程指导（通过报警代码诊断）和现场服务；保修期内免费维修。

Q7：日常维护需要做哪些工作？

A：每日：清洁针头、检查气压和胶管。每月：润滑运动部件、校准定位精度。每年：联系厂家进行全面检测。

Q8：能否提供个性化功能开发？

A：可依据需求定制功能，如多轴联动、视觉定位系统等，具体需与厂家沟通确认。