
HDH-5000五轴喷胶机是鸿达辉科技的在线式五轴联动点胶设备,集成工业视觉,可自动识别工件轮廓与空间位置,完成复杂曲面与异形结构的精密点胶。


HDH-5000 五轴喷胶机是鸿达辉科技面向在线生产推出的五轴联动点胶设备,基于五轴联动平台集成工业视觉与智能识别算法,可在喷胶前自动识别工件轮廓与空间位置,完成复杂曲面与异形结构的高精度点胶。五轴结构让喷嘴姿态可以随工件曲面随时调整,因而能够处理三维曲面、异形结构与需要多角度接近的工件。设备标配自动上下料模块,可依据工厂自动化布局定制全自动在线式的五轴联动点胶系统。
设备采用直线电机(XY)、伺服电机(Z/A)与 DDR 直驱旋转轴(C)的复合驱动架构,实现五个自由度协同运动。轴系定位精度为XY±8μm、Z±10μm,重复精度为XY±3μm、Z±5μm(均为3σ),最大速度1200mm/s,最大加速度 1.5g。在多轴同步控制下,喷嘴可以随曲面法向调整角度并保持姿态连续,点胶位置精度可控制在±0.08mm以内,适合半导体封装、精密电子组装这类对位置一致性要求严格的工序。
视觉系统采用工业相机+激光位移传感器,支持 2D/3D 视觉识别、本体识别、抓边等多种识别模式。设备使用非标视觉识别与多组光源组合曝光技术,并具备空间坐标系变换、补偿与延伸功能,使点胶范围内的全局精度保持一致。配合多点阀标定与重量、密度控制工艺,出胶量的一致性可以得到稳定控制。
作为在线式设备,HDH-5000 支持左进右出与右进左出两种进板方向,兼容 SMEMA 行业标准通讯协议,可直接接入现有 SMT 线体,无需改造产线布局。设备支持多机工程文件互拷,批量转产时不必逐台重新编程。阀体配置灵活,可搭配双阀与双轨方案,提升单位时间的产出。
点胶模块自带称重与清胶机构,通过阀胶量自动补偿与变频点胶技术,把胶量偏差在连续生产过程中修正回来;配合重量控制计算,可以对单点胶量做复核。喷嘴清洁机构则用于减少堵胶与拉丝,使长时间连续运行时的胶线断面保持一致。
设备支持 CAD 模型直接导入转化,由专用软件自动提取胶路中心线并生成五轴联动轨迹,无需逐点示教。轨迹生成后还可以做路径自动优化与空间高度差整体补偿,换型时只需更换模型文件,编程时间因此明显缩短,对操作人员的经验依赖也更低。
结构拆解:模块化设计,便于维护与换型
作为一台在线式五轴机器人形态的点胶设备,HDH-5000 的机身按功能划分为若干独立模块,日常维护与工艺换型可以分开处理,不必整机拆装。
外部布局。机身正面为按钮工控模块与上翻门前门,顶部配三色灯用于状态提示;侧面是点胶阀体控制模块与移栽 PLC 控制模块;后部为电源信号模块、油水分离器装置与散热风扇。进料轨道模块从机身一侧接入,机身底部配置脚轮脚杯,便于就位后调整水平。
内部模块。Y1 运动模块是点胶与视觉引导共用的运动基座;ZB 运动视觉引导模块位于后部 Z 轴,负责 Mark 点拍照识别与点胶轨迹引导;ZQ 与 XB 点胶模块位于前部 Z 轴,即前部 Z 轴阀体点胶模块,与 Y2 轴点胶模块配合走位,Y1 轴另设示教模块。辅助部分包含点胶称重模块与清胶模块;上下料由上料机械手模块与下料机械手模块分列两侧完成;上料移栽、下料移栽与直线移栽轴共用同一套移栽模块。
接驳与流转。设备设进料待料位 1、进料待料位 2 与出料口三个工位。产品由上料移栽送入夹具,完成点胶后由下料移栽送出,全程无需人工干预。
扫码枪模块。进出料工位配置扫码枪,支持左右位置调节与上下位置调节,用于产品身份绑定与生产追溯。
核心部件。核心部件选用成熟品牌,长期运行的一致性与备件供应都更有保障。
双阀结构。前部 Z 轴点胶模块为双阀结构(A 阀 / B 阀),两套阀体可交替作业,减少单阀的等待时间,是这台设备产出效率的主要来源之一。
五轴联动解决的问题,本质上是平面点胶设备够不着的那些面。以下是 HDH-5000 最常出现的几类工艺场景。
手机中框四边密封喷胶。中框是曲面结构,四条边需要连续走位并保持胶线断面一致,窄边框机型还要求胶线贴边不溢出。五轴联动让喷嘴随曲面法向调整角度,配合超窄边框台阶定位,四边可以一次走完。相关工艺见手机中框点胶。
摄像头模组环形密封。模组尺寸小、胶路封闭成环,对起点与终点的接合精度要求高。视觉定位配合空间插补可以减少接刀痕迹。相关工艺见VCM 音圈马达模组点胶。
TWS 耳机腔体弧形点胶。腔体是异形曲面,能否一次成型取决于设备的多角度接近能力。相关工艺见TWS 耳机腔体点胶。
半导体器件封装。底部填充(Underfill)等工艺对胶量与位置的一致性要求最严,设备的多点阀标定与重量控制正好对应这类需求。相关工艺见芯片底部填充点胶。
新能源电池封装。结构胶用量大、胶路长,需要在保证密封的前提下控制节拍,适合用在线式配置减少上下料等待。
低粘度胶水(如底填胶、UV 胶)适合非接触式喷射,胶量小、速度快,需要留意飞溅与拉丝,喷嘴清洁与称重机构的配合比较关键。
中高粘度胶水(如结构胶、导电胶)多采用螺杆阀或压电阀,靠阀体计量保证胶线断面一致,对阀体标定与胶量补偿的依赖更高。
热熔类胶体需要配合加热模块与温控管路,避免在输送过程中提前固化,管路保温与出胶温度的稳定性会直接影响断面质量。
具体选配哪种阀体,取决于胶水粘度、填料粒径与单点胶量三个因素,可以先寄样测试。若胶水对基材的附着要求较高,还可以在点胶前加一道灌胶前等离子活化工序来改善表面能。
超窄边框台阶定位。针对窄边框机型的台阶结构,用非标视觉识别配合多组光源组合曝光,把台阶边缘与胶路位置分别提取出来,再由阀胶量自动补偿与变频点胶保证窄边上的胶线宽度一致,最后用重量控制计算复核实际出胶量。
CAD 导入及路径优化。支持 CAD 模型导入转化并自动生成胶路轨迹,随后做路径自动优化;对工件整体的空间高度差则做统一补偿,避免因工件翘曲造成的胶量波动。
视觉标定补偿。支持空间坐标系变换,以及空间坐标系的补偿与延伸,用于修正相机与喷嘴之间的相对位置偏差,使视觉定位结果能直接用于点胶轨迹。
| 对比维度 | HDH-5000 五轴联动 | 三轴在线式 | 四轴旋转式 |
|---|---|---|---|
| 运动自由度 | 5 轴联动 | 3 轴(X/Y/Z) | 4 轴(X/Y/Z + 旋转) |
| 适合工件 | 三维曲面、异形结构 | 平面、规则平面件 | 回转体、侧面点胶 |
| 编程方式 | CAD 导入自动生成轨迹 | 平面示教 | 示教 + 旋转轴编程 |
| 典型场景 | 中框、模组、腔体密封 | PCB 涂覆、平面封装 | 圆柱面、垂直内壁 |
选型上看工件形态就够了:工件是平面且胶路规则,用三轴点胶机更经济;需要转到侧面或圆柱面,用四轴;胶路沿三维曲面连续变化、并要求喷嘴始终对准法向,就要用五轴。更多五轴喷胶机与五轴联动点胶机机型,可查看五轴点胶机分类。
三轴只能在 X、Y、Z 三个方向做直线运动,喷嘴姿态固定,适合平面工件;五轴多了两个旋转自由度,喷嘴角度可以随工件曲面随时调整,因此能贴合三维曲面并保持胶线断面一致。工件越复杂,五轴的优势越明显。
曲面、异形、需要多角度接近的工件,例如手机中框、摄像头模组、TWS 耳机腔体、半导体封装件、汽车传感器与结构件。如果工件是平面且胶路规则,用三轴机型更经济。
轴系定位精度为XY±8μm、Z±10μm,重复精度为XY±3μm、Z±5μm(均为3σ),点胶位置精度可控制在±0.08mm以内。
可兼容从低粘度到中高粘度多类胶体,包括底填胶、UV 胶、结构胶、导电胶与热熔胶。具体选配哪种阀体,取决于粘度、填料粒径与单点胶量,寄样测试后再定配置更稳妥。
支持 SMEMA 行业标准通讯协议,兼容左进右出与右进左出两种流向,可以直接接入现有 SMT 线体,也能实现 MES 系统协同与胶水 AOI 检测联动。
支持 CAD 模型直接导入并自动提取胶路中心线生成轨迹,同时具备路径自动优化与空间高度差整体补偿,比逐点示教的方式门槛低得多。我们会随机提供操作与编程培训。
价格取决于轴数配置、阀体类型、视觉方案与定制项,属于一机一价。可以先寄样打样,验证工艺可行后再出方案与报价。
支持客户寄样打样,也可以到厂试机。建议先验证设备与工件的适配性,再确定最终配置。
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基本参数 |
规格 |
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功率 |
220V 3.6KW 16A 50/60Hz |
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气压 |
90psi(S.Sbar) |
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外形尺寸 |
1450*1300*1700(W*D*H)含输送线尺寸 |
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设备重量 |
850KG |
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通信协议 |
SMEMA |
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驱动系统 |
直线电机(XY)伺服电机(Z/A)DDR(C) |
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操作系统 |
Win7/10 |
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点胶区域 |
200*100mm |
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行程XYZ |
450*600*200mm |
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XYZ轴定位精度 |
XY:±8μm,Z:±10μm,3σ |
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XYZ轴重复精度 |
XY:±3μm,Z:±5μm,3σ |
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最大速度 |
1200mm/s |
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最大加速度 |
1.5g |
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