快速加热胶水点胶设备—热熔胶点胶机

高定位精度

采用进口高精度步进电机或伺服电机，结合双导轨机械臂设计，实现微米级定位精度（如±0.02mm），满足微机电系统（MEMS）等精密制造需求

精准控制

胶量、速度、时间等参数可独立调节，最小点胶量可达0.5mm窄边框，适用于手机芯片封装等精细作业

高效流畅的出胶性能

热熔胶点胶机采用精密供胶系统，优化胶路通道设计，确保胶液在压力下稳定输出，避免堵塞或断流。其断胶控制技术可实现瞬间压力平衡，断胶干脆无拉丝，尤其适用于电子元器件封装、汽车内饰粘接等对胶量均匀性要求高的场景。

多工艺扩展

部分机型支持螺旋雾状和点状喷胶，适应不同工艺需求，如快速密封或精细装饰。

适应性

多场景适配，适用于小批量多品种生产，支持频繁换线需求，尤其适合研发、打样或中小规模生产。

智能编程

配备手持式教导盒或LCD触摸屏，支持现场快速编程，无需专业代码输入。可设置点、线、面、圆弧及复杂3D轨迹，并支持CAD文件导入（如.DXF、BMP格式），简化复杂图形处理。

灵活操作

具备阵列复制、群组编辑等高级功能，存储容量高达2G，可保存数千组工艺参数，方便快速切换生产任务。

温度控制

可快速升温，加热均匀。胶头温度偏差控制在±1℃以内，确保热熔胶粘度稳定，避免因温度波动导致的胶体固化不均或粘结强度下降问题。

减少材料浪费

精准控制胶量，避免过度点胶，节省胶水成本。

安全防护

具备急停按钮、漏胶检测、过载保护等功能，确保操作安全。

低维护成本

结构简单可靠，核心部件（如导轨、电机）寿命长，维护费用低于更复杂的五轴或六轴设备。

机械系统

X/Y轴：控制点胶头在水平平面内的移动，覆盖工作台面的长宽范围。（决定设备工作范围）

Z轴：调节点胶头的垂直高度，确保喷嘴与工件表面的距离恒定，适应不同厚度工件。（控制点胶高度，确保胶水与工件的接触精度）

机架：轻量化铝合金或钢制框架，确保稳定性和抗振性。

点胶头：核心部件，包含针头、胶阀、压力控制模块等，直接影响点胶精度。

驱动系统：采用步进电机或伺服电机（高精度场景多用伺服电机）。

控制系统

核心控制器，支持多轴联动和复杂路径规划（如圆弧、螺旋、三维轨迹）。

人机界面：支持图形化编程、参数设置及实时监控。

供胶系统

压力调节：通过通过气压或机械泵（如齿轮泵）输送液态胶。

加热系统

将固态热熔胶棒/颗粒加热至熔融状态（通常120°C–220°C）。

Q1：如何调节热熔胶点胶机的温度？

A：通过控制面板设置温度。

Q2：不同胶水需要不同温度吗？

A：是的，不同胶水需要的温度不同（如EVA胶约120°C-160°C，PUR胶需更高温度）。

Q3：自动热熔胶点胶机紧急情况下如何停止设备？

A：立即按下控制面板的红色急停按钮，切断电源后排查故障。

Q4：点胶机温度调节过高或过低会有什么影响？

A：点胶机调节温度过低：胶水流动性差；调节过高：可能碳化或产生气泡。

Q5：全自动热熔胶点胶机的精度能达到多少？是否支持微米级点胶？

A：标准机型重复定位精度为±0.02mm，高配型号（如搭配直线电机或闭环控制系统）可达±0.01mm。

Q6：能否兼容不同尺寸和形状的产品？工作台最大承载尺寸是多少？

A：可通过更换治具或选配视觉定位系统适配不同产品；工作台承载尺寸可根据需求进行定制生产。

Q7：是否提供免费培训？培训内容包括哪些？

A：免费培训：购机后提供现场操作与编程培训，也可远程指导。内容：软件编程、参数调试、基础维护及故障处理。

Q8：能否根据产线需求定制特殊功能（如多泵头、视觉系统等功能）？

A：可以，可根据需求免费提供定制方案。

Q9：热熔胶点胶机日常维护需要做哪些工作？

A：每日清洁：关机后清理胶枪和胶嘴残留胶水。每周检查：检查气管、电路是否老化，润滑传动部件。每月校准：校验温度传感器和出胶量精度。

Q10：设备寿命有多久？如何延长使用寿命？

A：定期更换易损件（密封圈、胶嘴）。避免长时间空烧（无胶状态加热）。使用原厂或认证耗材。

Q11：是否提供免费试机或样品打样？

A：支持免费样品打样（客户寄送产品），部分机型可预约到厂试机，验证设备适配性后再下单。

Q12：如何判断设备是否适配我的生产需求？

A：需明确以下参数：生产速度：单日产量（如每小时点胶1000件）。胶水类型：EVA、PUR或其他特殊胶（影响加热温度需求）。点胶精度：微米级精度要求（如电子元件需±0.1mm）。工件尺寸：设备工作台尺寸需匹配产品大小。建议：提供样品或图纸，由我们的技术团队推荐型号或者定制方案。