两个独立工作位的点胶设备—双工位点胶机

交替作业模式

一个工位进行点胶时，另一工位可同步完成上下料，消除等待时间，效率提升30%-50%。

同步作业模式（高端机型）

双工位同时点胶，适合大批量简单产品，产能翻倍。

双工位并行作业

双工位点胶机配备两个独立工作平台，支持交替上下料和同步点胶，减少设备闲置时间。例如，双Y轴设计可同时进行两个工位的点胶操作，生产效率提升30%-50%

高速运行与智能化控制

部分机型采用伺服电机驱动，并支持多轴联动和路径优化算法，大幅缩短生产周期。

微米级精度控制

采用PLC控制、精密滚珠丝杠和视觉定位系统，实现±0.01mm的重复精度。

非接触式点胶技术

部分机型采用喷射式或压电阀点胶头，避免与工件接触，防止胶水拉丝或挂胶，确保出胶量均匀稳定

视觉定位与编程便捷性

配备高精度视觉系统，可自动识别工件位置和形状，支持CAD文件导入及图形化编程。

多功能参数调节

胶量、速度、时间等参数均可通过触摸屏或手持编程器设定，支持复杂路径（如圆弧、三维椭圆）和阵列展开，满足多样化工艺需求。

智能编程与兼容性

支持图形化操作界面和示教功能，可通过U盘或SD卡存储数千个加工文件，兼容PC端编程控制，实现快速换线生产。部分设备还配备CCD影像系统，支持测高清洗和针头检测，进一步提升自动化水平

节能设计

双工位设计减少单位产品的能耗，部分机型采用恒温控胶系统降低胶水浪费。

高可靠性硬件配置

采用进口伺服电机等部件，确保高速运行下的稳定性。

多材料与多行业适配

支持硅胶、UV胶、热熔胶等流体，覆盖电子封装（如PCB板、手机边框）、汽车密封（车灯、电池）及医疗器械等领域。

定制化解决方案

可根据需求定制行程、工位数及功能模块，例如扩展视觉系统或多头点胶设计，灵活应对复杂工艺。

用户友好界面

采用中文触摸屏或手持编程器，支持实时监控与故障自诊断，降低操作门槛。

双工位结构

两个独立的工作区域，通常设计为对称布局。

工位A和工位B可分别进行上下料、定位、点胶等操作。

运动系统

高精度伺服电机或步进电机驱动，确保点胶路径的重复精度（通常±0.01mm）。

三轴（X/Y/Z）或更多自由度，适应复杂轨迹。

点胶阀与供胶系统

根据胶水类型（如UV胶、硅胶、环氧树脂）配置螺杆阀、喷射阀等。

压力桶或计量泵实现胶量精准控制。

控制系统

PLC或工业PC编程控制，支持参数化设置（胶量、速度、路径）。

胶水特性：

粘度、固化方式（需匹配阀体类型）。

产品尺寸

决定工位尺寸及运动行程。

精度要求

精密电子需更高定位级别。

预算

双工位设备成本通常比单工位高30%-50%，但长期回报率高。

Q1：双工位点胶机的价格范围是多少？是否支持分期付款？

A：根据配置和功能不同，价格通常在几万至十几万元之间（需根据实际定价调整）。我们提供灵活的分期付款方案或融资租赁服务，具体可咨询销售人员。

Q2：设备能否适配我们的产品尺寸和形状？

A：支持定制工作台尺寸；复杂形状可通过3D路径编程或视觉定位实现，提供样品测试服务。

Q3：设备支持哪些类型的胶水？

A：支持UV胶、环氧树脂、硅胶、瞬干胶等，具体需根据胶水粘度、固化方式匹配设备参数（如加热功能、压力范围）。

Q4：操作复杂吗？是否需要专业人员培训？

A：基础操作：提供图形化界面，简单路径可快速上手；高级功能：需培训3-5天（如3D路径编程、视觉系统调试）；培训方式：可选线上视频教程或工程师现场指导。

Q5： 能否兼容非标产品点胶？

A：支持定制治具或编程非标路径，需提供产品尺寸和点胶轨迹要求，由技术人员调试。

Q6：我们的产品尺寸较大/形状复杂，设备能处理吗？

A：支持非标定制，根据您的产品进行定制设计。详情咨询客服。

Q7：双工位点胶机点胶精度能达到多少？如何保证一致性？

A：标称精度：±0.01mm（视觉校准机型）；一致性保障：闭环压力控制、胶量实时监测、自动校准功能。

Q8：双工位设计能提升多少生产效率？

A：相比单工位设备，双工位通过交替作业可减少约30%-50%的等待时间，具体提升比例需根据您的生产节拍测算。

Q9：日常维护需要做哪些工作？

A：每日清洁点胶针头和工位台面；定期检查气管、电路连接是否松动；每月对导轨、丝杆等运动部件添加润滑油。

Q10：能否提供个性化功能开发？

A：支持！我们提供PLC程序修改、多胶种混合点胶、视觉定位系统等定制服务，需额外支付开发费用，具体需求可提交技术评估。