混合和点涂双组份胶水设备—ab胶双液点胶机

精密流量控制

ab胶双液点胶机通过伺服电机、齿轮泵或螺杆泵技术实现胶水比例的精准调节，混合比例范围可达1:1至10:1（部分机型支持更高比例），重复精度达±0.02%~±0.05%，最小出胶量可低至0.001ml。

闭环压力监控

采用压力传感器实时监控推胶过程中的压力变化，防止爆胶或断胶，同时支持压力桶剩余胶量显示，提醒及时更换胶水。

高效动态混合

通过电动驱动马达带动搅拌叶片高速旋转，适用于高粘度或大比例差的胶水，混合更均匀。

高效静态混合

通过特定长度的混合管实现胶水的反复切割与层流混合，适合含填料的胶水（如氧化铝、石英砂等）。

防固化设计

配备自动防固化功能，防止胶水在针头或混合管中固化堵塞；部分机型还配置制冷装置（可降温至-10°C），延长混合后胶水的可用时间。

多轴联动

支持XYZ三轴机械手或四轴联动，可完成点、线、面、圆弧等复杂轨迹的点胶。

大容量存储与参数调节

可存储999组点胶工艺文件，胶量、速度、时间等参数均可数字化设定，适配不同生产需求。

模块化设计

关键部件（如针头、混合管、压力桶）可快速拆卸更换，且支持选配功能（如温控系统、真空脱泡装置、多头针头等），适应不同生产场景。

耐磨损与长寿命

螺杆泵和耐磨损材料的使用（如静态混合管）减少填料胶水对设备的磨损，延长使用寿命。

操作便捷

中英文手持式液晶屏操作，编程方便，易学易懂。胶量、点胶速度、出胶时间等参数可精细调节，并可存储多组配方，便于快速切换任务。

安全防护

具备急停按钮、漏胶检测、过载保护等功能，确保操作安全。

小型化设计

ab胶双液点胶机占用空间小，能够在狭小空间内使用。

控制系统

PLC、微控制器或电脑软件，预设点胶路径和参数。

点胶阀

压电阀、螺杆阀等，控制出胶量和速度。

运动机构

运动平台：通常采用XYZ三轴运动系统（部分机型支持多轴联动），由步进电机或伺服电机驱动，实现高精度定位。

机架：轻量化铝合金或钢制框架，确保稳定性和抗振性。

点胶头：核心部件，包含针头、胶阀、压力控制模块等，直接影响点胶精度。

供胶系统

储胶装置：胶筒、压力桶或注射器，配合气压或电动泵供胶。

压力调节：通过气压阀或电动泵精确控制胶水流量。

辅助功能

视觉系统（可选）：摄像头定位，用于复杂路径或高精度对位。

加热模块：针对高温胶水（如热熔胶）的恒温控制。

Q1：AB胶双液点胶机设备能否支持自定义比例？

A：支持的常见混合比例为100:100至100:10。若您的胶水比例超出此范围，需定制化调整比例阀或齿轮泵参数。部分高端机型（如针筒式点胶机）支持1:1、1:2、1:4、1:10等多种预设比例。

Q2：胶水中含有填料（如石英砂、氧化铝）是否影响设备寿命？如何应对？

A：含填料的胶水易磨损齿轮泵，建议选用螺杆泵机型以提高耐磨性。同时需定期检查泵体磨损情况，并选择耐腐蚀材质的胶阀和管路。

Q3：ab胶双液点胶机设备的最小点胶量是多少？能否满足微量点胶需求？

A：最小点胶量取决于胶水配比和泵类型。例如，若需点胶总量1克且比例为10:1，B胶出胶量需达0.1克。螺杆泵机型通常精度更高，可支持微量点胶（如0.05克级）

Q4：编程是否复杂？是否需要专业培训？

A：基础操作培训1-2天即可掌握，复杂工艺可联系技术支持。

Q5：是否需要抽真空功能去除胶水气泡？设备是否支持？

A：若胶水易混入气泡或产品要求高精度，建议选择配备真空脱泡功能的机型。部分设备支持外接真空泵模块，可显著减少气泡导致的胶点不均匀问题。

Q6：能否提供个性化定制（如品牌LOGO、特殊尺寸）？

A：支持外观定制（颜色、LOGO印刷）及功能定制（如防尘罩、定制针头）

Q7：ab胶双液点胶机设备能否兼容不同黏度的AB胶（如硅胶、环氧树脂）？

A：支持，但需确保胶水黏度在设备允许范围内（通常≤50,000cps）。高黏度胶水需选配加热模块或压力增强系统。

Q8：小批量生产与大批量量产分别推荐哪种ab胶双液点胶机配置？

A：小批量：单头基础机型，手动或简易编程操作，成本低。大批量：带XYZ机械手或多头并行点胶机型，支持自动化流水线集成，效率提升3-5倍。